Le besoin d’acquérir un meilleur contrôle sur le processus de production a donné naissance à un projet audacieux : créer son propre site de production.

TECHNOLOGIE À L'APPUI DE LA QUALITÉ

L’usine de Maven Pharma utilise des lignes entièrement automatisées construites en respectant les normes pharmaceutiques les plus élevées et des installations technologiquement avancées capables de moduler et de contrôler tous les paramètres qui influencent le processus de production. Le site est équipé pour réaliser toutes les phases du cycle de production, du pesage des matières premières à l’emballage du produit fini.

La structure est organisée de manière à contrôler l’accès des marchandises et du personnel, grâce à la présence de passbox verrouillées, afin d’éviter toute contamination. L’ensemble de la zone de production est également protégée des agents polluants par une unité de traitement de l’air (UTA) qui, en plus de contrôler les paramètres thermo-hygrométriques des environnements, est équipée d’une série de filtres en succession se terminant par des filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air filter), également utilisés dans la création de salles stériles.

Toutes ces caractéristiques, selon Maven Pharma, constituent dans leur ensemble un élément indispensable pour garantir la qualité et les performances auxquelles nous aspirons.

l’avantage de “jouer à domicile”

L’ouverture de l’usine marque un tournant dans l’histoire de Maven Pharma. Grâce à l’internalisation de la production et à la possibilité d’interagir avec le directeur technique, il a été possible de modifier de manière significative certains aspects des formulations de Maven Pharma, améliorant ainsi leur efficacité, stabilité et présentation.
Parmi les innovations introduites, on peut citer :

  • l’emballage de nos ferments lactiques en « atmosphère protectrice »;
  • la réduction du pourcentage d’excipients, ce qui contribue concrètement à la compliance des patients;
  • l’utilisation de matériaux d’emballage primaire à effet barrière élevé, qui confèrent à la forme pharmaceutique une protection quasi totale contre la lumière, l’humidité et l’oxygène, garantissant ainsi une longue durée de conservation. En particulier, les comprimés effervescents sont emballés en blisters ALU/ALU, les comprimés à avaler en blisters d’aluminium et duplex (PVC/PVDC), plus efficaces que ceux en PVC (monocouche) en termes de protection des principes actifs, tandis que pour les sachets, on utilise le poly-laminé (papier/PET/ALU).

La possibilité de choisir les matériaux d’emballage s’avère donc être un avantage important, mais encore plus important est la possibilité de sélectionner les matières premières.
Tous les principes actifs de nos formulations disposent d’une nombreuse et reconnue bibliographie scientifique et sont achetés dans l’UE auprès de fournisseurs qualifiés par nos soins.

QUALITÉ ET... QUALITÉ

Faire de la qualité chez Maven Pharma signifie poursuivre les idéaux inhérents à la législation et aux normes GMP et HACCP, en les concrétisant à toutes les phases du processus de production, de l’évaluation des matières premières et des fournisseurs aux fréquents contrôles en cours de production, de la formation continue du personnel opérationnel au respect des exigences microbiologiques, jusqu’à l’obtention d’un produit de qualité.

Maven Pharma accorde également la plus grande attention à la phase de suivi post-vente et à garantir la traçabilité de la chaîne d’approvisionnement pour tous ses produits.

l’attention à l’environnement ne manque pas

La nature est la mère de nous tous, et la plupart des substances utilisées dans le domaine médical en proviennent ; sans elle, nous ne pourrions pas survivre.

En gardant cela à l’esprit, nous nous engageons toujours à respecter des normes strictes de gestion des déchets et l’attention à la durabilité écologique constitue un critère important dans la sélection de nos partenaires. De plus, Maven Pharma, dans une action partagée par tout le personnel, est engagée dans la culture et l’entretien d’un petit verger d’agrumes qui pousse près du site de production.